Feltre

Tannery

Rotary products

linee nastri di carico botti
linee nastri di scarico botti
scarico botti con navetta automatica
catene aeree
automazione spaccatura in trippa
linea selezione
impianto automatico di trasferimento
classificatrice automatica
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EXPRESS

linee nastri di carico botti
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Le linee di carico botti by Feltre S.r.l. permettono di trasportare qualsiasi tipo di pelle nelle varie fasi della lavorazione conciaria con la massima efficienza e tracciabilitá. Dal magazzino grezzo alle botti di calcinaio/rinverdimento, oppure  dalla scarnatura/ spaccatura fino alle botti di concia, questi sono solo alcuni degli esempi di utilizzo.
Riduzione dei tempi , maggior semplicità nelle operazioni, aumento della sicurezza  e rintracciabilitá unito a una sensibile diminuzione dei costi di movimentazione e del personale, sono i vantaggi di un impianto Feltre.
Tutti gli impianti vengono progettati e realizzati su misura rispettando le specifiche richieste del cliente e del suo flusso di processo. Contattaci per il tuo progetto dedicato. 

SUPERBELT

linee nastri di scarico botti
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Feltre_Tannery_Superbelt.jpg

 

Le linee di scarico botti by Feltre S.r.l. permettono di raccogliere e trasportare qualsiasi tipo di pelle nelle varie fasi della lavorazione conciaria. Dalle botti calce/soaking per portare le pelli alla scarnatrice, oppure dalle botti concia per portare le pelli alla pressa. 
La linea di scarico viene usata inoltre anche nel reparto riconcia e rifinizione e in tutti i casi sia richiesto un aumento della sicurezza unito a una maggior semplicità nelle operazioni e un sensibile diminuzione dei costi di movimentazione .
Tutti gli impianti vengono progettati e realizzati su misura rispettando le specifiche richieste del cliente e del suo flusso di processo.
Contattaci per il tuo progetto su misura.

 

CARAVEL

scarico botti con navetta automatica
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Feltre_Tannery_Caravel.jpg

 

Il CARAVEL by Feltre S.r.l. permette di raccogliere qualsiasi tipo di pelle, all’interno di apposite vasche, e trasportarle nelle varie fasi della lavorazione conciaria. Molto apprezzata l’applicazione di scarico delle botti tintura e il collegamento in automatico con le messe al vento, ma anche dalle botti calce/soaking per portare le pelli alla scarnatrice, oppure dalle botti concia per portare le pelli alla pressa. Il Caravel gestisce la completa movimentazione delle vasche all’interno del reparto, dal trasporto delle vasche con pelli fino al riposizionamento delle vasche vuote sotto al bottale.
Il Caravel viene progettato e realizzato per ottimizzare la produttivitá, sfruttare a pieno gli spazi  e preservare le pelli da agenti che ne possono alterare la qualitá.
Tutti gli impianti vengono progettati e realizzati su misura rispettando le specifiche richieste del cliente e del suo flusso di processo.
Contattaci per il tuo progetto su misura.
 

TORNADO

catene aeree
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Feltre_Tannery_Tornado.jpg

 

Il dispositivo TORNADO® by FELTRE S.r.l. viene progettato per risolvere i problemi di alimentazione di molte  macchine primarie  (scarnatrice, spaccatrice, pressa, messa a vento ed altre) aumentando in maniera importante la produttività, la qualità delle lavorazioni, l'ergonomia, e la sicurezza degli operatori. Inoltre il particolare disegno della pinza consente una presa sicura della pelle senza fori né danneggiamenti.
La costanza nell'alimentazione delle macchine e l'eliminazione dei tempi morti tra pelle e pelle permette un rendimento stabile ad alte performance di produttività rispetto ai sistemi tradizionali o manuali.
 

TRIMSTAR

automazione spaccatura in trippa
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La Feltre S.r.l. progetta e realizza nastri singoli o interi impianti per la rifilatura (in tempo reale) “just in time“ ed il collegamento automatico tra scarnatrice e spaccatrice.
Questi impianti vengono realizzati su misura e secondo le specifiche esigenze del cliente e disposizione di macchine esistenti.  
Gli impianti Feltre servono anche per la nuova generazione di spaccatrici con alimentazione automatica per preparare la pelle per una migliore introduzione.
 

THE VIEWER

linea selezione
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Il dispositivo di selezione frontale THE VIEWER® inventato da Feltre nel 1997, è la miglior soluzione che permette l’ispezione delle pelli da una posizione ottimale, grazie al suo design ergonomico. 
(prima matr 318 - Bermas  1997) 
La pelle, in uscita dalla macchina primaria viene trasportata sul tappeto di selezione posto frontalmente rispetto l’operatore, dove puó controllarla nella sua completezza. Inoltre la vicinanza alla pelle permette all’operatore di toccare la pelle esamindola punto per punto e di compiere la selezione nel migliore dei modi. 
THE VIEWER® permette poi di impilare le pelli in differenti stazioni, in base alla selezione eseguita, fino a 22 scelte, raccogliendo dati per ogni stazione da trasmettere al sistema informatico dello stabilimento.
La linea prevede anche l’applicazione di sistemi di impacchettamento, pesatura e scarico automatico dei bancali.  
E tu, quante selezioni fai ?

TRANSFER

impianto automatico di trasferimento
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Il sistema di trasferimento pelli TRANSFER® permette la completa gestione e movimentazione delle pile di pelli all'interno della conceria ovviando all’uso di carrelli elevatori e riducendo sensibilmente il  numero di operatori coinvolti.
Le pile di pelli in uscita da una qualsiasi lavorazione vengono movimentate AUTOMATICAMENTE fino alla lavorazione successiva oppure stoccate nel relativo magazzino, mediante carrelli automatizzati in totale sicurezza e precisione dei movimenti.
Il trasporto può essere sia lineare che verticale, questo consente molteplici applicazioni: dallo stoccaggio delle pelli su piani sovrapposti, al trasferimento tra macchine disposte su vari livelli di altezza. 
L’impianto TRANSFER® viene progettato e realizzato in zone appositamente studiate per ottimizzare la produttività, sfruttare a pieno gli spazi e preservare la pelle da agenti che ne possono alterare la qualità. 
 

LEATHER TEST

classificatrice automatica
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Feltre_Leather_Test.jpg

 

La Leather Test  è finalizzata alla classificazione dei pezzi in pelle prima dell'assemblaggio.
È stato concepito per effettuare diverse analisi sui pezzi tagliati in base alle loro proprietà fisiche e aspetto e quindi procedere allo smistamento secondo i parametri opportunamente inseriti nel sistema.
La linea è composta da:

  • unità di alimentazione e carico automatica
  • stazioni di prova (spessore, allungamento)
  • unità di timbratura automatica
  • unità di classificazione e accatastamento su stazioni selezionate (5 gradi + scarti)
  • completamente gestito da PLC con interfaccia touch screen
  • lettore di codici a barre collegato a un PC industriale per la raccolta e il trasferimento dei dati
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